Préimprégné époxy
Pourquoi nous choisir
Grande zone d'usine
L'usine de résine est située à Shanghai, avec plus de 15 acres de bâtiments d'usine et de réserves foncières, employant plus de 300 techniciens et plus de 500 employés. L'usine DFPA est située dans le nord-est de la Chine, avec 20 acres de bâtiments d'usine et de réserves foncières, plus de 200 techniciens et plus de 300 employés.
Assurance qualité
Nous disposons d'un système complet de gestion de la qualité et d'équipements de production automatisés. L'ensemble du processus de production fonctionne sous le système de gestion de la qualité ISO9001. Et nous avons GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 et GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certificats.
Produits riches
Notre société produit principalement de la résine époxy pour les revêtements, de la résine époxy pour l'électronique, des adhésifs à base de résine époxy, de la résine époxy pour la production d'énergie éolienne, des intermédiaires de pesticides, etc. Et la résine époxy est largement utilisée dans divers types de revêtements, d'emballages électroniques, d'adhésifs, de composites pour l'énergie éolienne. matériaux et autres domaines.
Expérience riche
Notre entreprise a été créée en 1999 et travaille dans le domaine des résines chimiques depuis plus de 20 ans. Actuellement, il peut produire plus de 5 000 tonnes de nouveaux pesticides intermédiaires chaque année ; et l'entreprise dispose des laboratoires les plus avancés.
Le préimprégné époxy est un matériau composite constitué de fibres de renfort pré-imprégnées d'une résine époxy. Le terme « préimprégné » vient du processus de « préparation » du renfort en durcissant partiellement la résine de sorte qu'elle soit collante mais pas complètement prise. Cela permet au préimprégné d'être coupé, façonné et posé dans un moule ou un stratifié avec précision et facilité.
Avantages du préimprégné époxy
Performances mécaniques inégalées :Son rapport fibre/résine simple et optimisé offre les meilleures propriétés mécaniques dans le poids le plus léger pour une conception ou une fabrication composite. C’est exactement ce que fournissent les préimprégnés.
Robustesse des processus :Les préimprégnés offrent un traitement beaucoup plus propre et plus facile, de la découpe au démoulage. Une coupe nette et facile des préimprégnés donne des formes de plis précises qui sont ensuite facilement posées sur les surfaces du moule. Il n'y a plus de résine collante provenant de vos gants lorsque vous essayez de superposer de grandes couches de surfaces complexes tout en manipulant des brosses ou des raclettes. Il n'y a plus même de mélange de résine, plus de temps de travail minimes à craindre, plus de système compliqué de conduites d'alimentation en résine, plus de soucis si l'adhésif en spray affectera la finition de surface d'une pièce. La liste est presque interminable en ce qui concerne la réduction des heures de travail, des temps de contact et de l'efficacité des processus de fabrication de composites.
Répétabilité et uniformité inégalées :La robustesse et la cohérence des processus vont de pair pour fabriquer efficacement des pièces reproductibles de haute qualité. Les préimprégnés atténuent les variations du processus car ils sont optimisés avec des fonctionnalités telles que le collant, l'épaisseur du pli durci et une capacité de réduction qui facilitent même les stratifiés les plus complexes. Les préimprégnés sont cohérents, il suffit de retirer le support des plis coupés et de le déposer dans le moule, en conformant le pli au moule si nécessaire. Une fois le drapage terminé, le processus d’ensachage et de durcissement est beaucoup moins compliqué que celui d’un processus d’infusion.
Co-cure > Cure secondaire :L’un des principaux avantages de l’utilisation de préimprégnés dans les composites réside dans la capacité de co-durcir de nombreux aspects d’un stratifié composite en une seule fois. Le co-durcissement ajoute à la capacité de haute performance car les stratifiés co-durcis partagent des liaisons plus fortes que celles des liaisons secondaires. Des produits tels que les films adhésifs permettent de fabriquer des composites liés à l'âme en un seul cycle de durcissement avec les couches de tissu préimprégné. De plus, de grandes pièces centrales peuvent être assemblées via des films syntactiques, une protection contre les coups de lumière peut être ajoutée à la surface des matériaux conducteurs et d'autres films adhésifs peuvent être utilisés pour fournir une finition de surface de meilleure qualité. En bref, bon nombre des défauts de l'infusion sous vide et des couches traditionnelles sont simplifiés à l'aide de produits préimprégnés.
Connaissance de base du préimprégné époxy
« Préimprégné » est une terminologie générale dans la fabrication de composites utilisée pour décrire des tissus pré-imprégnés d'un système de résine mixte entièrement durcissable pendant la fabrication. Les préimprégnés sont souvent considérés comme le système de fabrication de composites le plus avancé. En ajoutant simplement un moule, de la chaleur et de la pression, l'utilisation de tissus préimprégnés élimine pratiquement les variations de processus rencontrées dans les processus de superposition traditionnels ou d'infusion sous vide. En conséquence, les préimprégnés ont révolutionné la fabrication des composites telle que nous la connaissons et sont le plus souvent choisis pour obtenir les caractéristiques de performance les plus élevées dans les structures renforcées par des fibres.
La fibre de carbone, le Kevlar et la fibre de verre sont les tissus les plus utilisés dans les composites renforcés préimprégnés. Historiquement, l’utilisation la plus populaire des préimprégnés était les applications aérospatiales et aéronautiques. À mesure que la technologie a progressé, les tissus préimprégnés sont désormais plus abordables et ont trouvé une valeur marchande supplémentaire dans les applications de haute performance de la construction automobile et des courses, de la navigation de plaisance, des articles de sport et même de la construction.
Les préimprégnés sont une combinaison calculée de tissu de renforcement associé à un système de résine semi-durcie qui est le plus souvent à base d'époxy. Cette matrice, un rapport de poids calculé pour les préimprégnés, est responsable de l'obtention des caractéristiques de performance de légèreté dans un stratifié composite. Les préimprégnés peuvent atteindre un taux de résine aussi bas que 35 %, ce qui est inconnu avec d'autres méthodes de stratification.
La sélection de base des préimprégnés est basée sur des caractéristiques telles que la fibre, la taille de l'étoupe et la sélection du tissage, qui sont toutes des caractéristiques similaires à celles des tissus traditionnels. Les préimprégnés auront souvent une « épaisseur de pli durci » et une densité définies en plus de fournir le rapport fibre/résine précis. La résine ajoutée au tissu double également pour rendre les processus de superposition beaucoup plus efficaces, car ils contribuent à rendre la superposition plus efficace.
Étant donné que les résines contenues dans les préimprégnés s'écoulent et durcissent d'une manière différente de celle des méthodes d'infusion ou de stratification traditionnelles, elles nécessitent de la pression et de la chaleur pour durcir. Une fois la superposition de tissus préimprégnés terminée, elle doit ensuite être durcie par une combinaison de chaleur et de vide. Ceci est souvent appelé cycle de durcissement effectué dans un four ou un autoclave. Pour les stratifiés complexes, un autoclave, comme une grande cocotte-minute, fournit une pression bien au-delà du seul vide. Les préimprégnés époxy généraux sont généralement durcis entre 250F et 350F.
Le tissu préimprégné Fiber Glast vous sera expédié pris en sandwich entre deux couches de tissu de support. Ce tissu empêche le préimprégné de coller ensemble. Il est facile de retirer le support protecteur et le matériau est immédiatement prêt à être superposé.
Pour durcir complètement le préimprégné, de la chaleur et de la pression sont nécessaires. Bien que la pression puisse être obtenue à l’aide d’une presse, la méthode la plus courante est l’ensachage sous vide. Une fois la pièce posée, elle doit être mise sous vide avec tous les éléments habituels : un sac pour maintenir le vide, une couche pelable pour que le sac ne colle pas à la pièce et un chiffon de purge/respiratoire pour absorber l'excès de résine.
L'environnement de durcissement idéal serait un autoclave doté de contrôles de température et de pression, bien que les préimprégnés soient généralement durcis autrement.
Les besoins en chaleur nécessitent généralement un four afin de contrôler l'augmentation et la diminution de la température et de maintenir une température contrôlée et uniforme pendant la durée recommandée. Les fours utilisés pour durcir les composites ne doivent jamais être utilisés pour cuire des aliments car des contaminants y seraient libérés.
Les lampes chauffantes peuvent être utilisées pour créer suffisamment de chaleur, mais les essais et erreurs associés au contrôle de la température poseront des problèmes.
Comment utiliser le préimprégné époxy
Tout d’abord, préparez votre moule comme vous le feriez habituellement. Pour obtenir une pièce au fini brillant, il est nécessaire de disposer d'un moule impeccable, ciré et enduit de PVA. Le préimprégné est fourni entre deux feuilles de support qui doivent être décollées avant de déposer le tissu dans le moule. La surface du préimprégné étant très collante, il est nécessaire de placer le matériau avec précaution dans le moule. Contrairement à un tissu sec lors d'un laminage manuel, vous ne pouvez pas repositionner le préimprégné sans fixer votre démoulage. Le repositionnement fera remonter le PVA. Vous pouvez continuer à placer des couches les unes sur les autres jusqu'à une épaisseur totale d'un quart de pouce à la fois.
Le préimprégné est partiellement durci, ce qui signifie qu'il est en phase B. Il peut être coupé, plissé et formé à l’aide d’un couteau ou d’une paire de ciseaux. Le préimprégné se manipule très facilement et en raison de son caractère collant, il s'insérera fermement dans votre moule. Vous pourriez encore avoir des coupes en relief ou des plis à gérer, comme vous le feriez avec un tissu sec.
Après avoir placé les couches dans le moule, le préimprégné doit être comprimé pour permettre la liaison, éliminer tout air emprisonné entre les couches et éliminer tout excès de résine. Bien qu'il y ait très peu d'excès, la résine deviendra naturellement plus fine à mesure que la température augmente et il y aura un écoulement de résine avant un durcissement complet de la résine.
La compression nécessaire peut être réalisée à l'aide d'une presse, mais à moins que la pièce ne soit parfaitement plate, une presse n'est pas une option. Par conséquent, la pièce est généralement mise sous vide.
Avec le tissu préimprégné, il y a l’avantage d’avoir suffisamment de temps pour construire votre sac et préparer la pièce pour le four. Vous ne luttez pas contre la durée de vie naturelle en pot de la résine. Cependant, plus vous posez de couches, plus il est probable qu'il y ait de l'air emprisonné entre les couches. Vous devriez vraiment avoir perfectionné votre technique d'ensachage sous vide avant de poser plusieurs couches de préimprégné pour un seul durcissement.
Un grand avantage des préimprégnés est qu’après durcissement et refroidissement, des couches supplémentaires peuvent être appliquées sur la pièce sans éraflures ni préparation de surface supplémentaire. Encore une fois, jusqu'à un quart de pouce peut être posé en une seule fois en veillant à ne pas emprisonner l'air entre les couches.
Une fois la pose terminée, le sac sous vide est construit et scellé, et vous êtes prêt à passer le vide et à commencer le cycle de chauffage. Il existe trois cycles de durcissement recommandés pour les préimprégnés Fibre Glast et tous produiront des propriétés similaires.
Tous les cycles de durcissement commencent par une montée en température et se terminent par une descente. La différence réside dans la température cible et le temps requis pour un durcissement complet. Augmentez toujours à un rythme ne dépassant pas 5 degrés F par minute jusqu'à ce que la température cible soit atteinte. Maintenez la température cible tout au long du cycle de durcissement, puis réduisez-la à une vitesse inférieure à 5 degrés F par minute jusqu'à au moins 150 degrés F avant de retirer du four.
Laissez la pièce refroidir à température ambiante, retirez les matériaux d'ensachage sous vide et démoulez la pièce. Votre pièce doit être complètement durcie et peut être mise en service immédiatement.
Il y a plusieurs considérations à prendre en compte pour déterminer la durée et la chaleur à utiliser. Tout d’abord, si vous n’êtes pas pressé, prévoyez une température basse et une durée prolongée. Vous pouvez laisser la pièce au chaud jusqu'à 24 heures sans aucun risque d'endommagement de la pièce. Vous ne pouvez pas « trop cuire » votre préimprégné. Vous pouvez cependant le « sous-cuire ».
Deuxièmement, lorsque vous déterminez votre température et votre cycle de durcissement, tenez compte de la masse et de la conductivité de votre moule. S'il s'agit d'un métal fin (de faible masse et conducteur), il chauffera rapidement et n'interférera pas avec le cycle de durcissement. S'il s'agit de fibre de verre épaisse (de masse élevée et non conductrice), il faudra un certain temps pour chauffer et vous voudrez être prudent en termes de temps et de température.
Il y a plusieurs avantages à utiliser un préimprégné époxy plutôt qu'à utiliser un collage manuel traditionnel.
Propriétés de résistance maximale.Lors d'un laminage manuel, il est difficile d'atteindre une teneur en résine de 50 %. Cela signifie que le poids du stratifié fini est composé de 50 % de tissu et de 50 % de résine. Les stratifiés manuels typiques, même lorsqu'ils sont emballés sous vide, finissent avec une quantité importante de résine en excès. L'excès de résine augmente la fragilité et réduit les propriétés globales. En revanche, la plupart des préimprégnés contiennent environ 35 % de résine. Ceci est idéal pour des propriétés de durcissement maximales et généralement impossible à obtenir lors d'un laminage manuel normal.
Uniformité et répétabilité des pièces.Sans les pièges des techniques de laminage humain, il n’y aurait ni zones riches en résine ni zones sèches. L'épaisseur sera uniforme et chaque pièce sortant du moule aura une probabilité théorique d'être identique. Il existe encore une marge d’erreur dans les techniques d’ensachage sous vide, de manipulation, etc., mais les préimprégnés réduisent considérablement ces problèmes.
Moins de désordre et moins de gaspillage.Les préimprégnés saigneront l'excès de résine pendant le processus de durcissement, mais tous les excès de pose manuelle – tasses de résine, rouleaux en désordre, gouttes – ne sont plus un problème. De plus, les préimprégnés Fiber Glast sont manipulés à température ambiante, vous n'avez donc pas à vous battre contre une horloge en essayant d'éviter que votre résine ne se fige avant d'être prêt.
Moins de temps de durcissement.Une fois le cycle de durcissement thermique terminé, la pièce est prête à être utilisée. Vous n'avez pas besoin d'attendre les 48 heures standard pour permettre un durcissement complet comme dans une stratification manuelle typique.
De meilleurs cosmétiques.La préparation et le démoulage du moule sont toujours nécessaires et affecteront directement l'esthétique de la pièce, tout comme un stratifié manuel. Cependant, les préimprégnés Fibre Glast éliminent pratiquement les bulles d’air et une surface lisse et brillante est plus facilement obtenue.
Il existe deux types principaux de procédé Epoxy Prepreg, comme décrit ici :
Trempage dans un solvant
Dans la méthode préimprégnée par immersion dans un solvant, la résine est dissoute dans un bain de solvant et le tissu de renforcement est plongé dans la solution de résine. Le solvant est ensuite évaporé du préimprégné à l’aide d’une étuve. Seuls les préimprégnés de tissus peuvent être produits à l'aide de ce procédé.
Thermofusible
Dans le procédé de préimprégnation thermofusible, le film de résine est coulé sur un matériau support à base de fibres, avant que les deux matériaux ne passent entre des rouleaux chauffés. Cela transfère la résine au matériau de support et force la résine à imprégner les fibres du support.
Certifications
Notre usine
Depuis la création de la première ligne de production en 1999, elle travaille dans le domaine de l'industrie chimique des résines depuis plus de 20 ans. À l'heure actuelle, dans le même temps, plus de 5 000 tonnes de nouveaux pesticides intermédiaires peuvent être produites chaque année. Dans le même temps, l'entreprise dispose de laboratoires avancés et coopère avec de grandes universités pour continuer à investir dans de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de préimprégnés époxy en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité à bas prix. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ici un préimprégné époxy personnalisé fabriqué en Chine dans notre usine.
Outillage époxy, Résine époxy sur l'énergie éolienne, Résine époxy prégré