Procédé de revêtement époxy de laque électrophorétique

Description
La série époxy est une résine époxy solide de type BPA. Son poids moléculaire : entre adhérence et excellente isolation électrique. Le revêtement époxy laque électrophorétique est une résine époxy solide BPA d'un poids moléculaire de 1500-2000 et est solide à température ambiante. Il a une excellente stabilité chimique, une forte adhérence et une excellente isolation électrique

La laque transparente époxy est une couche de finition ininflammable, qui offre une excellente adhérence sur diverses surfaces, y compris la peinture altérée. Ce produit est conçu pour être utilisé là où les solvants ne sont pas autorisés pour des raisons de santé et de sécurité. Le revêtement offre une bonne résistance aux produits chimiques doux et aux solvants faibles. Le produit peut être utilisé comme couche barrière lors du passage d'un système de peinture à un autre.

Qu'est-ce que l'électro-revêtement ?
Le revêtement électronique est un processus de finition de peinture humide par immersion qui utilise un courant électrique pour attirer le produit de peinture sur une surface métallique. Ce processus est également appelé dépôt de peinture. Le processus E-coat est un système de trempage (immersion) très similaire à ce qui est utilisé dans le placage de métal, sauf que la finition utilise des particules de peinture organiques et non des particules métalliques dans les bains d'immersion.

Comment fonctionne E-Coating ?
Les applications de revêtement électrolytique utilisent des particules de peinture en suspension dans un bain de fluide. Une partie chargée opposée est abaissée dans le bain de peinture et les particules de peinture sont attirées vers la partie métallique. Les particules de peinture s'accumulent sur toutes les surfaces de la pièce métallique pour former un film uniforme, continu et discret sur toute la surface. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que l'épaisseur de film souhaitée soit atteinte. L'épaisseur du film est régulée par la quantité de tension différentielle appliquée. Plus la tension est élevée, plus le film est épais.

Travaillant sur le principe que les opposés s'attirent, un système de revêtement époxy de laque électrophorétique applique une charge électrique soit à la partie métallique, soit au fluide dans le réservoir d'immersion. La peinture est alors attirée par l'un ou l'autre étant mise à la terre. Le processus peut être effectué dans les deux sens, mais il y a des avantages à avoir la pièce mise à la terre (-) et une charge appliquée à la solution (plus) par rapport à avoir les pièces (plus) chargées positivement et la solution du réservoir tenant un (-) négatif charge. Selon la polarité de la charge, une méthode anodique ou cathodique peut être utilisée pour le revêtement électronique.

Application
Les revêtements en poudre thermodurcissables, les revêtements anticorrosion, etc., sont largement utilisés dans la protection chimique, les équipements électriques et électroniques, le génie civil et la fabrication de machines et d'autres domaines.

Tableau de comparaison des paramètres

Avantages:
Résistance supérieure à la corrosion
Uniforme, pelage uniforme
Écologique
Le revêtement époxy de laque électrophorétique est respectueux de l'environnement. De nombreux fabricants utilisent l'e-coat parce que le processus d'électro-revêtement produit peu ou pas de HAPS (polluants atmosphériques dangereux), de COV (composés organiques volatils) et est conforme aux normes RoHS, OSHA et EPA.
Efficace
Pratiquement toute la peinture inutilisée est récupérée. La plupart des lignes en ont 2, mais certaines ont 3 post-rinçages pour éliminer toute accumulation de peinture résiduelle. Les post-rinçages sont ensuite filtrés et toute peinture collectée lors des étapes de rinçage est réintroduite dans le bain d'application. La plupart des systèmes de revêtement électronique sont automatisés, la quantité de peinture appliquée sur un produit peut être contrôlée avec précision, produisant un minimum de déchets contrairement à la poudre ou à la surpulvérisation de peinture.
Densité de ligne
Chaque ligne est différente, mais avec la bonne ingénierie, il est possible de revêtir autant de pièces ou de produits pouvant être suspendus à la fois. Ceci est basé sur la superficie totale à enduire en une seule fois. Selon la taille du réservoir, le nombre correct d'anodes doit être installé pour que le réservoir couvre la surface maximale requise. Tant que les pièces ne se touchent pas, tout le réservoir peut être rempli de pièces. Le soutirage est très important pour l'efficacité globale de la ligne.
Compatibilité.
La capacité à fournir une très bonne adhérence entre les couches avec la plupart des couches de finition permet à ce procédé d'être utilisé comme apprêt pour presque toutes les applications ferreuses.
E-coat prolonge la durée de vie des produits.
Les fabricants choisissent la galvanoplastie pour fournir à leurs produits une finition durable qui résistera aux environnements extérieurs tels que l'eau et la lumière du soleil ou aux environnements intérieurs tels que les produits chimiques utilisés dans votre buanderie. Electrocoat est une technologie utilisée dans le monde entier pour obtenir des finitions de haute qualité à faible coût à un niveau d'efficacité et de conformité environnementale sans autre approche de méthode de finition. Les avantages en termes de performances, ainsi que les coûts de finition réduits, en ont fait une technologie en pleine croissance qui se poursuivra longtemps dans le futur à mesure que de nouvelles utilisations et technologies sont développées.

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