Introduction
La peinture époxy anticorrosion non toxique est une peinture anticorrosion époxy à deux composants, et le produit répond aux normes d'hygiène de l'eau potable. La peinture anticorrosive époxy non toxique est non toxique pour le corps humain et est produite avec des matières premières respectueuses de l'environnement de haute qualité, avec une teneur élevée en solides et une épaisseur de film élevée.
La peinture anticorrosion époxy non toxique est principalement utilisée pour les canalisations d'eau potable, les canalisations de distribution d'eau, les réservoirs d'eau potable, les réservoirs d'eau douce, les réservoirs de ballast, les réservoirs de carburant et les parois intérieures des réservoirs de stockage, des pipelines et des conteneurs dans les boissons, les produits pharmaceutiques, les aliments et industries de l'eau du robinet.
Cette peinture époxy anticorrosion est une composition à haute teneur en solides, ce qui signifie qu'elle est extrêmement durable et résistante aux chocs. Il peut être utilisé comme couche de finition pour toute application nécessitant des capacités exceptionnelles de résistance à l'usure. Il s'agit notamment d'installations offshore, de tuyauteries, de tuyauteries résistantes aux produits chimiques, etc. Il convient le mieux aux surfaces en fer galvanisé qui nécessitent des propriétés anti-corrosion exemplaires pour résister aux environnements difficiles.
Tableau de comparaison des paramètres
| Code | Apparence | Équivalent époxy(g/Eq) | Numéro d'époxyde (eq/100g) | Point de ramollissement (degré) | Viscosité (25 degrés) | Pourcentage de chlorure d'hydrolyse Inférieur ou égal à ) | Total chloré (pourcentage) | Matière volatile (pourcentage inférieur ou égal à) | (Couleur) Gardner# Inférieur ou égal à |
| YPE-128 | Liquide transparent, pas d'impuretés évidentes | 184~194 | 0.515~0.543 | — | 11000~15000 | 0.03 | — | 0.5 | 1 |
| YPE-128P | Liquide transparent, pas d'impuretés évidentes | 186~190 | 0.526~0.538 | — | 12000~14000 | 0.03 | 0.08~0.18 | 0.5 | 1 |
| YPE-128H | Liquide transparent, pas d'impuretés évidentes | 184~194 | 0.515~0.543 | — | 15000~20000 | 0.03 | — | 0.5 | 1 |
| YPE-128R | Liquide transparent, pas d'impuretés évidentes | 184~194 | 0.515~0.543 | — | 12000~16000 | 0.4 | — | 0.5 | 1 |
| YPE-128HG | Liquide transparent, pas d'impuretés évidentes | 190~210 | 0.476~0.526 | — | 15000~30000 | 0.03 | — | 0.5 | 1 |


Caractéristiques
Corrosion sous isolation
Des revêtements résistants aux températures élevées, à haut pouvoir garnissant et sans solvant sont disponibles pour réparer et prévenir la corrosion sous isolation (CUI). La pénétration d'eau provenant de la pluie, des lavages et de la condensation est difficile à détecter. L'eau piégée peut entraîner des temps d'arrêt inattendus, des révisions coûteuses de l'équipement et des interruptions de fonctionnement. Des revêtements spéciaux ont été développés pour former une barrière résistante sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable austénitique, la fonte, l'aluminium, le laiton, les surfaces en cuivre et bloquer la corrosion sous l'isolant.
Revêtements de protection contre l'érosion et la corrosion
La peinture époxy anticorrosion offre une protection optimale contre l'érosion mécanique et les agressions électrochimiques. Ces composés peuvent être appliqués sur des surfaces métalliques et peuvent fonctionner en immersion continue. Les produits présentent une résistance exceptionnelle à l'usure/au frottement et protègent contre la corrosion accélérée par l'écoulement, l'impact des particules et la cavitation. Ils présentent également un faible retrait, une isolation électrique exceptionnelle, une résistance à la compression supérieure et comblent les vides. Certaines qualités sont conçues pour améliorer l'efficacité des équipements de traitement des fluides tels que les vannes, les pompes et les tuyaux.
Amélioration des propriétés de résistance à la corrosion
Une préparation de surface et un contrôle de l'humidité appropriés sont nécessaires pour assurer une performance optimale des systèmes de revêtement/revêtement. Ces composés sans solvant sont faciles à manipuler, sont disponibles dans une gamme de couleurs et d'épaisseurs, y compris la pâte. Ils peuvent être appliqués au pinceau, au rouleau, au pistolet ou à la spatule et polymériser à température ambiante ou élevée. Le post-durcissement à la chaleur améliore la réticulation pour améliorer les caractéristiques de résistance à la corrosion. Les systèmes spéciaux remplis de nanosilice ont des propriétés de résistance à l'abrasion impressionnantes, une stabilité thermique jusqu'à 200-250 degré, une durabilité et une ténacité.
Avantages
Le film de revêtement est non toxique.
Excellente résistance à l'eau, à l'huile ainsi qu'à la corrosion.
Bonne résistance à l'abrasion, pouvoir adhésif.
Bonne applicabilité à haut pouvoir garnissant.
Film dur et ferme
FINIS -SEMI-LUSTRE
Préparation de surface
Nettoyez la surface avec un solvant pour enlever la cire, l'huile et la graisse. Enlevez toute trace de sels solubles, saletés et poussières par brossage à sec. Laver à l'eau douce. Enlevez les revêtements lâches ou écaillés. Arrondissez tous les cordons de soudure rugueux et les arêtes vives afin d'avoir une surface lisse sur laquelle travailler.
Procédure de demande
Il est conçu pour être un apprêt et une finition. Cependant, dans des conditions immergées, il fonctionne mieux avec une couche de finition. Utiliser un pulvérisateur airless ou conventionnel. Pour les formes difficiles et les retouches, utilisez un pinceau ou un rouleau.
Conseils
Bien mélanger le contenu et appliquer uniformément. Utilisez immédiatement le mélange dilué.
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