Pourquoi peut-on avoir des revêtements ?
Les canettes d'aliments et de boissons conservent le goût et les valeurs nutritionnelles de leur remplissage jusqu'à plusieurs années. En raison de ces longues durées de stockage, les interactions entre l'emballage et les aliments doivent être minimisées. Les canettes telles que les emballages de boissons avec revêtements en résine époxy sont généralement recouvertes d'une couche organique qui protège l'intégrité de la canette des effets des aliments et empêche les réactions chimiques entre le métal de la canette et les aliments. Pour répondre aux exigences techniques et légales, les revêtements des boîtes doivent résister aux processus de production et de stérilisation, être universellement applicables à tous les types d'aliments et de boissons, empêcher la migration chimique dans les aliments en quantités dangereuses pour la santé humaine, adhérer à la boîte même après une déformation non intentionnelle , résistent aux aliments agressifs et protègent le métal des boîtes de conserve, préservent les aliments et conservent leurs propriétés organoleptiques pendant plusieurs années.
Tableau de comparaison des paramètres
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Code |
Apparence |
Équivalent époxy(g/éq) |
Numéro d'époxyde(éq/100g) |
Point de ramollissement( degré ) |
Solubilité Viscosité(CPS/25degré ) |
(Couleur) Gardner# Inférieur ou égal à |
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YPE-019 |
Solide en flocons blancs ou jaunâtres |
2200~3000 |
0.033~0.045 |
130~150 |
Z3~Z5 |
2 |
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YPE-019H |
Solide en flocons blancs ou jaunâtres |
2200~3200 |
0.031~0.045 |
130~150 |
Z3~Z5 |
2 |


Caractéristiques et alternatives pour les revêtements
Il existe de nombreux types de revêtements de canettes disponibles dans le commerce, mais la majorité d'entre eux sont basés sur quelques procédés chimiques (tableau). Une large gamme d'additifs est utilisée dans les revêtements, y compris des lubrifiants, des agents anti-mousse, des adhésifs, des piégeurs d'acide chlorhydrique, des pigments et des composés qui améliorent le glissement de surface et la résistance à l'abrasion et aux rayures du revêtement des conteneurs.
Les revêtements à base d'époxy ont la plus grande part de marché, représentant plus de 90 % . Cependant, les fabricants de canettes et les entreprises alimentaires ont commencé à remplacer les revêtements époxy à base de BPA par des alternatives à la suite de preuves toxicologiques, de débats publics et de récentes décisions réglementaires. L'acrylique et le polyester sont désormais utilisés comme alternatives de première génération aux revêtements époxy. Des revêtements époxy en polyoléfine et sans BPA ont également été développés plus récemment.
Détails
Les résines époxydes sont utilisées dans les emballages alimentaires depuis les années 1950 et fournissent une couche protectrice pour séparer les aliments et les boissons du métal utilisé pour fabriquer les canettes.1 Si les époxydes ne sont pas utilisées, le métal pourrait se corroder et provoquer la pénétration de bactéries dans les canettes. Cela pourrait nuire à la sécurité de leur contenu ainsi qu'à la fraîcheur et à la valeur nutritionnelle des aliments. Les canettes recouvertes d'époxy peuvent avoir une durée de conservation plus longue, ce qui permet aux consommateurs de conserver les aliments plus longtemps. Les résines époxy permettent également d'exporter des aliments saisonniers locaux tout au long de l'année tout en préservant le goût, la texture et la couleur.
Les résines époxy ont été utilisées pour la première fois pour recouvrir les canettes en acier et en aluminium dans les années 1950. Ils sont devenus le matériau de revêtement le plus largement utilisé en raison de leur stabilité, de leur fonction protectrice et de leurs caractéristiques technologiques. La majorité des revêtements époxy sont créés en mélangeant du bisphénol A (BPA, CAS 80-05-7) avec de l'épichlorhydrine pour créer des résines époxy avec du bisphénol A-diglycidyl éther. Les revêtements époxy-phénoliques sont le sous-groupe le plus important des différents mélanges époxy qui ont été créés. Les époxyamines, les acrylates et les anhydrides sont quelques exemples d'autres résines mixtes.
Le bisphénol A (BPA) est utilisé pour fabriquer des résines époxy. Les emballages de boissons en résine époxy fabriqués avec du BPA créent une barrière protectrice dans les récipients en métal pour aider à empêcher les aliments en conserve de se gâter ou d'être contaminés par des bactéries ou de la rouille. Les résines époxy utilisées dans les emballages alimentaires sont approuvées depuis des décennies par la Food and Drug Administration (FDA) américaine, l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) et de nombreuses autres agences gouvernementales dans le monde. La FDA déclare que le BPA est sûr aux niveaux actuels présents dans les aliments provenant d'applications en contact avec les aliments telles que les revêtements de boîtes métalliques. la résine durcie.
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