Adhésifs d'emballage en résine époxy

Description

L'époxy est un polymère thermodurcissable formé à partir de la réaction d'une "résine" époxyde avec un "durcisseur" polyamine. L'époxy a une large gamme d'applications qui incluent les matériaux plastiques renforcés de fibres et les adhésifs à usage général. Lorsque ces deux sont combinés, ils ont formé un lien sûr. Le processus de polymérisation est appelé «durcissement» et peut être contrôlé par la température et le choix des composés de résine et de durcisseur; le processus peut prendre des minutes à des heures. Certaines formulations bénéficient d'un chauffage pendant la période de durcissement, tandis que d'autres nécessitent simplement du temps et des températures ambiantes.

Les types d'emballage les plus courants pour les époxy sont les systèmes de clip à double pochette, les cartouches doubles et les seringues. Les rapports de mélange de 1:1, 2:1, 4:1 et 10:1 sont généralement utilisés avec ces types d'emballages. Certains époxy sont pré-mélangés / congelés pour arrêter le processus de durcissement, puis chauffés à température ambiante pour être utilisés pour les applications souhaitées.

Nos adhésifs d'emballage en résine époxy durcissent en un solide rigide non poreux pour faciliter le nettoyage et sont conformes aux normes FDA CFR 175.105 et 175.300. Ces adhésifs époxy offrent une excellente résistance à l'eau, aux aliments, aux liquides de nettoyage et à la chaleur. Les clients choisissent nos systèmes à deux composants pour :

Performance – Liaisons à haute résistance
Processabilité - La vitesse de durcissement laisse suffisamment de temps pour l'alignement d'équipements volumineux ou volumineux. Ou de la chaleur peut être appliquée pour durcir plus rapidement l'adhésif de qualité alimentaire.
Conformité - Ces adhésifs époxy sont formulés uniquement avec les matières premières répertoriées dans le CFR comme étant sans danger pour les aliments.

Tableau de comparaison des paramètres

Avantages
Facile à mélanger et à appliquer.
Aucun apprêt nécessaire.
Haute résistance au fluage sous charge permanente.
Très bonne adhérence sur béton, maçonnerie, maçonnerie, acier, fonte, aluminium, bois.
Le durcissement n'est pas affecté par une humidité élevée.
Adhésif haute résistance.
Thixotrope : ne s'affaisse pas dans les applications verticales et aériennes.
Durcit sans retrait.
Composants de différentes couleurs (pour le contrôle du mélange).
Haute résistance mécanique initiale et ultime.
Haute résistance à l'abrasion et aux chocs.
Imperméable aux liquides et à la vapeur d'eau.

Les adhésifs d'emballage en résine époxy sont une résine liquide fabriquée à partir de bisphénol-A et d'épichlorohydrine. Il est reconnu comme une norme à partir de laquelle de nombreuses variantes ont été développées. Une grande variété d'agents de durcissement est disponible pour durcir les résines époxy liquides dans des conditions ambiantes. Les plus utilisés sont les polyamines aliphatiques, les polyamides, les amidoamines,
amines cycloaliphatiques et versions modifiées de ces agents de durcissement. Ces systèmes sont parfois durcis à une température élevée pour améliorer certaines propriétés telles que la résistance chimique et la température de transition vitreuse. Des durcissements à température élevée sont nécessaires et de longs post-durcissements sont nécessaires pour développer des propriétés finales complètes si l'anhydride d'agents de durcissement catalytiques est utilisé.

Sécurité et manipulation
Les procédures d'hygiène industrielle obligatoires et recommandées doivent être suivies chaque fois que nos produits sont manipulés et transformés. Pour plus d'informations, veuillez consulter les fiches de données de sécurité des produits correspondants.

Emballage et stockage
Dans certaines circonstances, telles que les basses températures, nos adhésifs d'emballage en résine époxy peuvent cristalliser après un stockage prolongé, cela peut être inversé en réchauffant jusqu'à 60-70 C pendant la cuisson. Le produit doit être stocké dans un endroit frais et sec dans son emballage d'origine fermé et ne pas être exposé à la lumière directe du soleil. Dans ces conditions, la durée de vie doit être d'au moins 12 mois à compter de la date de fabrication.

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